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攝像頭對于手機終端品牌廠商來說，在確保像素的狀況下，期望體積做得越小越好，功用集成度越高越好，性價比也要更高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學變焦等功用技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模組的零部件要求越來越精細，點膠機工藝的難度也將會越來越大。一個攝像頭模組之中，需要點膠的工序有8-11個之多，能夠說整個攝像頭模組都是由膠水一步步粘接固定起來的。

以攝像頭模組傍邊鏡頭底座點膠之后再貼附濾光片的生產工藝為例，底座上的臺階點膠寬度只要0.4mm，要求點膠的線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾光片貼裝到底座上的差錯小于0.05mm。現在大部分友商都是運用主動點膠機的方法來點膠，可是將濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工使用顯微鏡的方法來貼裝的，這樣功率非常低，貼裝的精度得不到確保。怎樣才能進步產能和進步貼裝的方位精度呢？

我們引薦的計劃是將點膠和貼裝濾光片用同一臺機器來完成。首要用CCD對鏡頭底座進行辨認和主動定位，再在底座上進行精細點膠；先將濾光片抓取起來，經過CCD來調整它的視點，確保濾光片與底座的方位精度，最終再貼裝上去。選用這種點膠與貼裝濾光片一體機器來完成鏡頭底座點膠和拼裝濾光片，首要能夠節省人工成本；其次是進步節能，產能可到達1500片/小時以上，是手藝貼裝方法的2倍以上；最關鍵是貼裝精度能夠操控在0.05mm以內，精度更高更穩定。

貼裝完濾光片之后還需要在濾光片的四個旮旯方位點膠，點膠的膠點直徑在0.3毫米以內，不得呈現溢膠及膠水飛濺狀況；能夠主動校對因人工擺放產品形成的方位誤差。在點膠之前，會對所有的產品進行方位掃描而且校對，選用噴發點膠方法，產能是接觸式的針頭點膠方法的2～3倍以上。整機選用在線式設計，能夠節省人工上料和下料時刻，產能可到達每小時2000個以上，而且能夠更好地操控點膠機的精度。