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在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點(diǎn)膠，比如集成電路、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件（如繼電器、揚(yáng)聲器）、汽車部件等等。在科技就是第一生產(chǎn)力的今天，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)器人的出現(xiàn)為點(diǎn)膠行業(yè)帶來(lái)前所未有的機(jī)遇和發(fā)展。大大地提高了點(diǎn)膠的效率，降低了生產(chǎn)成本，并具有精度高，可靠性高，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

隨著電子行業(yè)，特別是OLED行業(yè)興起，越來(lái)越來(lái)的用戶廠商期望能用上國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)。但是點(diǎn)膠的效果卻受多重影響：

1. 固化因素：對(duì)于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化，在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來(lái)固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度和硬度.

2. 氣泡因素：氣泡對(duì)于全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在進(jìn)行點(diǎn)膠過程中會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進(jìn)去之前決對(duì)不能有氣泡.如果有氣泡就會(huì)造成全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現(xiàn)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)空打現(xiàn)象。

3.真空因素：真空回吸閥必須要安裝在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)上，由于真空回吸功能是防止全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)中的膠水在不點(diǎn)膠時(shí)還在滴漏，如果安裝了這個(gè)套件就可以合理地調(diào)節(jié)真空回吸閥，從而進(jìn)一步可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。

4.針頭因素：針頭的規(guī)格會(huì)影響全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中出膠的大小和精密度，當(dāng)氣壓在一定范圍時(shí)，針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品的大小來(lái)定位點(diǎn)膠針頭的規(guī)格，一般針頭內(nèi)徑長(zhǎng)度保持在膠點(diǎn)直徑的一半，效果才是最好。

5. 膠量因素：點(diǎn)膠量的大小是由全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的，時(shí)間越長(zhǎng).根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠量就越大.這樣就可以保證有足夠的膠水來(lái)粘合部件又可以同時(shí)避免由于膠水的過多而造成的資源浪費(fèi)。

6. 膠水因素：在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)中通常使用的膠水大概有環(huán)氧樹脂，瞬間膠，硅膠，厭氧膠，UV膠.

7. 壓力因素：壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動(dòng)性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以我們應(yīng)該根據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來(lái)調(diào)節(jié)壓力的大小。