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點膠機(jī)設(shè)備本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用膠機(jī)前一定要對影響電教質(zhì)量的膠水問題解決掉：在點膠機(jī)膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進(jìn)而可能滲染焊盤。點膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點膠機(jī)本身來說，通常企業(yè)所用點膠機(jī)是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。所以點膠機(jī)設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點膠機(jī)工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

點膠機(jī)設(shè)備點膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應(yīng)為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤，點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應(yīng)根據(jù)室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。使用點膠機(jī)可大大提高生產(chǎn)效率和減小產(chǎn)品的報廢，節(jié)省膠水，最終達(dá)到產(chǎn)品量化和提高經(jīng)濟(jì)效率的目的。