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導電膠點膠加工為企業可以提升生產效率，節省導電膠，減少產品的不良率，從而顯著地提升經濟效率。然而現在很多工廠和企業將在自動點膠機買回去之后由于操作人員沒有經驗，沒有接受相關的系統化的培訓，導致在導電膠點膠加工生產過程中常常因為一些小問題沒有注意和處理好而影響點膠機的點膠效果。
下面有哪些問題呢？我們來看看。
一、導電膠點膠加工的點膠量
導電膠點膠量一般是由點膠時間來控制的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控制在產品間距的二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時又能夠保證有足夠的膠水來黏合產品組件。不同的膠水是有不同的粘稠度的，這也會對出膠量有所影響，因此在實際加工應用中也是需要根據實際情況作出相應的調整，選擇合理的點膠時間。
二、導電膠點膠加工時的供氣氣壓與運行速度
點膠機氣壓越大，膠水流動速度就越快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容易過少出現點膠斷續或漏點。而運行速度則是不一樣的，速度過慢膠量容易過多，運行速度過快容易斷續或漏點。因此，根據不同的氣壓調整運行速度是非常重要的，這些都要根據應用過程中的實際情況做相應的調整。
三、導電膠點膠加工所用針頭
點膠機針頭一般要選取針頭內徑大小是點膠膠點直徑的一半左右的針頭，點膠過程中，是要根據產品需要點膠的膠條的大小來選取合適的點膠針頭。同時不同的膠水有不同的性質，因此針頭也有不同的要求。
瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則采用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭；
UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮擋紫外線），若使用其他種類針頭，請訂制可遮擋紫外線之針頭；
光固化膠：使用黑色不透明針筒，避免感光；
厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；
密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。
四、導電膠點膠加工時針頭與工作面之間的距離
不同的膠水、不同的產品、不同的自動點膠機所用到的針頭都有所不同，某些針頭有一定的制動度，把握好點膠距離是很重要的，因此每次工作之前校準一下針頭與工作面之間的距離是很有必要的。
五、導電膠點膠加工所用膠水
除了以上點膠加工本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠加工的質量，黏度大則膠點小，黏度小則膠點大，黏度過大甚至有可能出現拉絲，過小的黏度則可能滲染產品。
同時，環境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠水的溫度應為23℃～25℃。溫度過低膠水黏度增加，反之則黏度降低。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化可以后有足夠強度。
六、氣泡
膠水要絕對保證沒有氣泡，一個很小的氣泡就會使得產品出現殘次品或者有很多產品沒有膠水。因此每次更換膠管的時候一定要排空連接處的空氣，防止出現產品沒有點上膠水的現象。
